六面鍛造三向鐓粗和拔長的工藝特點

    六面鍛造是指三向鐓粗和拔長的聯合工藝，每次都要有一定的鍛造比，才能使共晶碳化物逐步變成無規則均勻分布，或接近均勻分布。單方向拔長是實際生產中常用的方法，網狀堆集分布的碳化物被鍛成帶狀堆集分布，碳化物也有所碎化，這樣的鍛造工藝對長軸類工件尚屬可行，但對于模具而言，單方向拔長就會出現明顯的各向異性。例如：Cr12MoV鋼有三種不同的鍛造組織。一是只經輕微鍛造成形的模具組織，碳化物呈網狀堆集；二是經單方向拔長后的模具組織，碳化物呈帶狀堆集；三是經六面鍛造后的模具組織，碳化物呈無規則均勻分布，是比較理想的碳化物分布，模具的使用壽命因此也特別長。大型模坯雖經合理鍛造，但其中心組織仍難以得到重大改善。

鍛造鐓拔次數應根據具體情況而定，但不得少于三鐓三拔。

模具鍛件的技術要求
    一般韌度要求較高的精密加工的小型模具，要求碳化物不均勻級別小于或等于2級，一般模具或大型模具可適當放寬要求。
原材料碳化物不均勻級別
    若供應的鋼材中碳化物不均勻級別較高，例如，未經開坯軋制的電渣鋼錠，樹枝狀分布的碳化物非常發達，碳化物不均勻級別高，就必須反復鐓拔鍛造，即使如此，仍很難用鍛造方法使碳化物分布全面改觀。又如，大型模具所用的大尺寸鋼材，雖經軋制，但鋼材中心的碳化物多半仍保留網狀堆集分布。對于這種大型模坯，必須制訂妥善的鍛造工藝規程，進行合理的六面鍛造，即使如此，碳化物不均勻級別也很難低于3級。

    模坯即使經過良好的六面鍛造，碳化物仍然或多或少存在著方向性分布，因此，在下料時就要先考慮模具的長邊應與軋制方向一致，以便充分利用其較高的縱向性能和碳化物分布比較均勻的外緣部分金屬，而孔型和磨損量最大的部分，應盡可能避開坯料質量最差的中心部位，因為該處的碳化物最不容易均勻化。

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